グレード 80 の 2 本脚スリングは、同じ湾内で 4 年間にわたって鋼板を吊り上げてきました。毎朝一目見られるが、誰も何も書き留めることはなく、識別タグは2年目のある時点で紛失した。すると脚が荷物を落とします。捜査における最初の疑問は、何が壊れたかではない。それは、スリングが最後に検査されたのはいつで、誰によって、そしてその記録はどこにあるかです。その答えが存在しない場合、ハードウェアの障害は文書化の障害にもなり、通常は文書作成のほうが費用がかかります。
チェーンスリング検査プログラムは、OSHA 29 CFR 1910.184 に基づく少なくとも 12 か月に 1 回の有資格者による文書化された定期検査、リフト前の目視検査、およびリンクに重大な摩耗、亀裂、曲がりまたは永久的な伸び、熱による損傷、または識別タグの紛失または判読不能が見られた場合には直ちに使用を中止するという 3 つのことに基づいています。
他のすべて、フォーム、カラーコード、ログシートは、これら 3 つをサポートするために存在します。これらを正しく設定すれば、管理者は日常的な作業を行うことができます。誤解を招くと、どんなに事務手続きを行っても、スリングやその下に立っている人を守ることはできません。
実際の難しさは、チェーンがゆっくりと失敗し、その後一気に失敗することです。 2 年間劣化したスリングは、2 週間劣化したスリングとほぼ同じに見えます。それらを区別する唯一の方法は、測定して数値を書き留め、最後の数値と比較することです。そのため、検査と記録管理は別々の仕事ではなく、同じ仕事なのです。
基準では単一の検査を要求していません。彼らは、3 つの異なるクロックで 3 つの異なるものを要求します。これらを混同することは、最も一般的なプログラムの失敗です。販売店が慎重な年次検査を行っているのに毎日の検査を省略したり、毎日の検査は十分に行っているのに文書に有能な人物の名前をまったく記載しなかったりするのです。
その日の最初のリフトの前に、チェーン、マスターリンク、フック、ラッチ、タグなど、アセンブリ全体を目で見てください。これは目視によるチェックであり、測定ではありません。あなたは、曲がったリンク、ラッチが欠けたフック、亀裂から出た錆、ペイントされたタグなど、明らかなものを探しています。
有能な担当者がスリングを検査し、記録します。合金鋼チェーンスリングは少なくとも 12 か月に 1 回検査し、最新の検査記録を保管しなければなりません。熱、腐食性雰囲気、高負荷サイクル、作業員間を移動するスリングなど、サービスが厳しい場合には間隔が短くなります。
衝撃荷重、落下荷重、アークストライク、または一定期間の使用停止後は、次のリフトの前に点検してください。チェーンが回復しない。昨日過負荷になったスリングは、たとえ同じように見えても、今日は別のスリングになります。
スイベル安全フックとマスターイコライザー付きレッグチェーンスリング 衝撃や過負荷の後にスリングを検査するときは、スイベル イコライザー、安全フック、追跡可能な文書を備えたこの 2 脚アセンブリを確認してください。 製品を見る→ チェーンスリングは本当に丈夫で、その丈夫さゆえに過信しやすいのです。亜鉛メッキスリングの表面の軽い錆、現場の汚れ、くすんだ色は表面上のものです。以下の条件はそうではなく、それぞれに検出方法とそれに伴う判断が伴います。
最も有用な測定値はリンクの摩耗です。これは、チェーンのリンクとリンクの接触部分、およびリンクとフックの接触部分で鋼が失われ、その損失は外側のプロファイルではなく断面で発生するためです。摩耗したリンクのキャリパーの測定値を未使用のリンクの公称直径と比較すると、材料がどれだけ消耗したかが正確にわかります。リーチを失っているスリングとセクションを失っているスリングはどちらも同じことを示しています。つまり、マージンはすでに費やされています。
オーバーヘッドリフティングおよびリギング用のグレード 80 熱処理合金チェーン リンクの摩耗をキャリパーで呼び径と比較して検査します。この実証済みのグレード 80 チェーンは、オーバーヘッドリフティングとスリングの構築をサポートします。 製品を見る→ 十分な検査シートを集めると、単一の所見よりも役立つパターンが現れます。以下の分布は、工業環境で合金チェーンスリングに典型的に記録される欠陥の組み合わせを反映しています。実際の数値は、デューティ サイクル、環境、毎日のチェックの規律によって変化しますが、曲線の形状が変わることはほとんどありません。
2 つの点が際立っています。まず、摩耗と識別の失敗が除去の半分以上を占めており、どちらも乱用の問題ではなくプロセスの問題です。第二に、本物の亀裂はまれです。だからこそ、使用前検査中に亀裂が見つかった場合、議論を始めるのではなく、作業を中止する必要があります。ほとんど目にすることのない欠陥は、毎日のチェックを行う価値があるかどうかに関する議論に終止符を打つものです。
スリングのグレードよりもアプリケーションによって検査の重点が変わります。以下の代表的な分割は、合金チェーンスリングが集中している場所を示しています。リスクプロファイルが、あるセクターの摩耗から別のセクターの熱と衝撃にどのように移行するかに注目してください。
製造工場では摩耗が大敵であるため、リンク摩耗とフック摩耗が大半を占めます。港や造船所では、敵はクレーンの動きや不均一な地面からの衝撃荷重を受けているため、リンクの曲がりやリーチの伸びが最初に現れます。溶接機や炉の周囲では、熱による損傷やアークストライクの頻度が急増します。検査フォームがどこでも同じ 5 つの質問をすると、環境が実際に生成する欠陥を見逃してしまいます。
ほとんどの検査プログラムは、基準が間違っているために不合格になるわけではありません。システムを構築した人が辞めると失敗します。シフト変更、レイオフ、新しいメンテナンス プランナーが加わっても生き残るルーチンは次のようになります。
グレード、サイズ、リーチ、定格角度での使用荷重制限、およびスリングが使用開始された日付を記録します。タグが付けられていないスリングは、すでにコンプライアンスに準拠していない状態からその寿命が始まります。
名前付き所有者と固定ストレージ ポイント。共有ラック上にあるスリングは誰のものでもありませんし、誰のものでもないスリングは誰にも検査されません。
取り外し制限は、オフィスのバインダーに保管するのではなく、ラックで読めるようにする必要があります。オペレーターは何が見えるかを確認します。
システム内のリマインダーは、誰かの記憶の中のメモよりも優れています。熱、化学物質、または継続的な力仕事が存在する場合は、間隔を短くしてください。
スリング ID、日付、検査官名、見つかった条件、実行されたアクション。欠陥が見つからなかったという記録は依然として記録であり、プログラムが動作することを証明するものです。
タグを切断するか、リンクをペイントするか、スリングを隔離箱にロックします。非難された投石器が床に戻る可能性があるのは、来年の事件報告書となるだろう。
チェーンスリングはタグと同じように追跡可能です。タグは、物理アセンブリをその作業荷重制限、検査履歴、承認者に結び付けるものです。タグがなくなると、スリングは匿名の鋼鉄片となり、それがどのグレードなのか、何に評価されているのか、検査されたことがあるかどうかを誰も確認できないため、確実に識別できるまで使用を中止しなければなりません。
同じロジックがチェーンの周りのコンポーネントに適用されます。マスターリンク、カップリングリンク、フックにはそれぞれ独自の定格と摩耗ポイントがあり、スリングの強度は組み立てられた最も弱い部分の強度に依存します。チェーンを検査してマスターリンクを無視することは、特にマスターリンクがすべての脚の全負荷を一度に認識するマルチレッグアセンブリの場合によくある見落としであり、費用が高くなります。チェーンと継手を別の販売元から購入した場合は、証明書をスリング ID と一緒に保管して、単一の記録でアセンブリ全体をカバーできるようにしてください。
これは、チェーンと継手を同じ場所から調達するための 1 つの実際的な議論です。 1 つのサプライヤーが両方を製造する場合、タグのグレード マーキング、テスト証明書、使用荷重制限は、3 つではなく 1 つの追跡可能な製造記録に基づいて取得されます。について詳しく読むことができます 私たちの製造背景 そのレベルのトレーサビリティが品質システムにとって重要である場合。
マルチレッグチェーンスリング用グレード100マスターリンク マルチレッグ スリングの場合、この鍛造グレード 100 マスター リンクは脚をクレーン フックに集め、追跡可能な組み立て記録をサポートします。 製品を見る→ チェーンスリングの検査は複雑ではありませんが、即興は許されません。失敗するスリングは、乱用されたものではなく、測定されなかったものです。ノギスを選び、フォームを選び、年に一度の日付を選び、たとえ何も見つからなかったとしても、見つけたものを書き留めます。基準自体の出発点が必要な場合は、このガイドを参照してください。 グレード 80 およびグレード 100 合金チェーンスリング 強度と安全性の背景について説明し、残りは規律です。
