使用するスリングを選択する前に: リフトを決定する 5 つの重要な要素

同じラック上の 2 つのスリングは、見た目はほぼ同じですが、制限がまったく異なる場合があります。 10 mm ワイヤ ロープ スリングと 10 mm グレード 80 チェーン スリングは互換性がなく、ヒッチ、脚の角度、荷重がわかるまではどちらも使用可能です。見積もり段階で見られる容量の間違いのほとんどは、購入者がエレベーター自体ではなくカタログ ページから指定することから始まります。

これら 5 つのポイントを正しく理解すれば、通常、仕様自体が記述されます。以下のセクションでは、それぞれがどこで数値を移動するか、そして購入チームが実際には受け取らない容量に対して日常的に支払う場所を示します。

材質ファミリーはサイズより優先されます

購入者は直径を基準に注文する傾向がありますが、直径は材料ファミリー内の何かを意味するだけです。同じ公称サイズであっても、ロープ、チェーン、または合成繊維のどれを保持しているかに応じて、動作は大きく異なります。

シングルレッグワイヤーロープスリング シングルレッグワイヤーロープスリング are EIPS IWRC wire rope slings built for straight single-line lifts, offered with eye-eye, eye-thimble, or eye-hook end terminations to mat... 製品を見る→

実用的な近道: 摩耗性または高温の荷重は合金チェーンを指し、長くて柔らかい荷重と緻密な配線はワイヤー ロープを指し、熱やエッジのない仕上げ面は合成繊維を指します。荷重が摩耗と柔らかい表面を組み合わせている場合は、ファミリーを変更するのではなく、エッジ保護を追加します。通常、それがより安価な修正です。私たち自身の ワイヤーロープ スリングが組み立てられるのと同じ工場で生産されるため、建設と終端のデータが 2 つのドキュメント セットではなく 1 つのドキュメント セットに保持されます。

荷重、ヒッチ、角度: 容量を設定する数値

2,000 kg と評価された片脚スリングは、すべてのリフトに 2,000 kg を与えるという答えではありません。同じスリングを絞めたり、小さなピンの上で曲げたり、脚を 60 度に開いたりすることで、運ぶことができるものが変わります。これは、注文されたものと仕事が必要とするものの間に最大のギャップが現れるステップです。

グレード 80 合金鋼シングル鍛造オープンフックレッグチェーンスリング (SOF) このグレード 80 合金鋼のシングル鍛造オープン フック レッグ チェーン スリング (SOF) は、熱処理された合金鋼チェーンと鍛造グレード 80 オープン鋳物フックから組み立てられています。 製品を見る→

さらに 2 つの量が角度と同じ話題に属します。それは、重心と荷重を共有する脚の数です。中心から外れた荷重により、4 脚アセンブリであっても 1 つの脚に重量の大部分がかかる可能性があります。これがまさに、標準許容値が 4 番目の脚を無視する理由です。艤装作業員に、図面上ではなく、負荷がかかった状態での角度を測定するように依頼してください。

隠れた指標: D/d 比、曲げ、熱

D/d 比は、スリングが曲がる対象物の直径をスリングの直径で割ったものです。これはリギングにおいて最も目に見えないディレーティング要因であり、アセンブリ内のすべてのソフトアイ終端、すべてのバスケット ヒッチ、およびすべてのシャックル バウに適用されます。

熱も同様に振る舞います。アロイチェーンは通常の工業条件では定格を維持しますが、その後約 200 ℃を超えると定格が低下します。合成スリングはそのかなり前に容量が減少します。ファイバーコアワイヤーロープは、保護スリーブなしで高温の表面の近くで作業することを決して依頼すべきではありません。亜鉛めっき槽、鋳物工場の床、エンジンのテストセルなどは、この検査自体が効果を発揮する場所です。

スリングが実際に使用される場所

談合販売業者からの注文帳はかなり安定したパターンに従っており、このパターンは、なぜ 1 つのファミリーがフリート全体をカバーすることがほとんどないのかを説明しています。

建設現場や生産現場では、摩耗、エッジ、熱がリスクの大半を占めるため、チェーンやワイヤー ロープを大量に購入します。ポートはワイヤーロープに向かって傾斜しており、到達範囲と柔軟性を高めています。農業と運輸はその中間に位置し、リフトは少ないものの保管期間が長いため、検査間隔はサイクル数ではなくカレンダーで設定されることが多いのです。

監査に耐える選択ワークフロー

この選択を 5 つのステップからなる短いプロジェクトとして扱います。それぞれが後で検査官に渡すことができる文書を作成します。

4 レッグブライドルワイヤーロープスリング 当社のブライドル スリング シリーズの最上位にあるフォーレッグ ブライドル ワイヤ ロープ スリングは、4 つの EIPS IWRC ロープ レッグと合金製の長方形のリンクに荷重を分散し、最も重いものや幅の広いものに適しています。 製品を見る→

コストに関しては、3 年間にわたって最も安い単価が勝つことはほとんどありません。ワイヤー ロープ スリングは初期費用が安くなりますが、研磨作業では交換頻度が高くなります。合金製チェーンスリングはコストが高くなりますが、通常は交換頻度が低くなり寿命が長くなります。合成スリングは最もコストが安く、消費も早くなります。最初の請求書だけでなく、交換サイクルと検査時間の価格も設定します。

検査、タグ付け、およびコンプライアンス

スリングの安全性は、鋼鉄の実践であると同時に文書化の実践でもあります。 3 つの点については交渉の余地がありません。使用荷重の制限と到達範囲を示す恒久的なタグ、オペレーターによる使用前検査、および有資格者による定期検査の記録です。

• 検査頻度はサービスの厳しさに応じて、連続的な研磨作業の場合は毎月、軽い使用または断続的な使用の場合は年に 1 回までとします。
• 除去基準は客観的です。ワイヤーの断線、腐食、よじれ、熱による損傷、ロープの直径の 10% の減少、リンクの変形、フックの伸び、ラッチの欠落、タグの判読不能などです。
• すべての検査には日付、識別子、署名が必要です。インシデント後にのみ表示されるファイルは、コンプライアンス システムではありません。

設計要素と耐荷重の期待値は、好みではなく規制や規格によって設定されるため、適用される正確な条項を知ることは有益です。米国にとって有益な参考となるのは、 OSHA 29 CFR 1910.184 ワイヤロープスリングの設計係数 と同等の要件が、チェーン スリングについては EN 818-4、スリング全般については ASME B30.9 に基づいて存在します。

RFQに何を記入するか

納入時の技術的な紛争のほとんどは、最初の要求の 4 つの欠落、つまり脚の角度、環境、構造基準、およびタグの要件に遡ります。 RFQ に短い仕様ブロックを追加すると、それらのほぼすべてが削除されます。

• 荷重、最悪の脚の角度、ヒッチのタイプ、およびサイジングに使用される脚の数。
• 必要な構造規格 (ロープの場合は EN 12385-4、ASTM A1023、または ISO 2408、チェーンの合金グレードなど)。
• 終端タイプ、シンブル標準、フック ラッチおよびシャックル構成。
• 長さの許容差、タグの内容、証明書の数量、および輸送中に各アイテムの同一性を維持するための梱包。

スリングの選択は購入ではなく順序です。最悪の揚力を定義し、環境に合わせた素材、角度や曲がりに合わせたサイズ、ハードウェアを正確に指定し、すべてを文書化します。この命令に従う購入者は、未知の条件を補うために直径を過剰に指定することをやめ、作業に耐えられないスリングに 2 回支払うことをやめます。答えが何であれ、ワイヤー ロープ スリング、合金チェーン手綱、または合成アセンブリのいずれであっても、決定は習慣ではなく、ページ上の番号に基づいて追跡できる必要があります。