索具や吊り上げの事故のほとんどは回避可能です。 公表された業界事故レビューでは、重傷や荷物の落下は、過積載、索具装置の損傷、スリング角度の誤り、装置オペレーターと索具作業員の間のコミュニケーション不足という 4 つの再発原因と繰り返し関連付けられています。フックが重量を持ち上げる前にこれら 4 つの変数を制御すると、サイトは毎日の重量を持ち上げるリスクの大部分を取り除くことができます。
すべてのリフトの実際的な最終ラインは、使用荷重制限を決して超えないこと、使用直前に各スリングと接続ポイントを検査すること、荷重経路に全員を近づけないようにすること、リフトの指示を訓練されたリガーに任命することです。リギングがサポートできる重量を超える荷物は、オペレーターの経験に関係なく落下します。
リギングがランダムに失敗することはありません。障害は、計画とセットアップ中に発見できる認識可能なパターンに従います。材料の定格容量、ヒッチの形状、スリングの状態、乗組員のスキルによって、リフトが安全か、それとも事故が起こるかが決まります。
決して見積もりをしないでください。文書化された重量、認定された秤、またはロードセルを使用してください。数値が不確かな場合は、より大きな値を計画し、すべてのコンポーネントの容量を再確認してください。
すべてのスリング、シャックル、フック、アイ ボルトには、読み取り可能な WLL が表示されている必要があります。角度乗数を含む適用荷重を、リフティング チェーンの最低定格コンポーネントと比較します。
ワイヤーの断線、ねじれ、潰れた部分、腐食、リンクの伸び、切断、熱による損傷を探してください。欠陥のあるギアは「監視」されるのではなく、作業から除外されます。
垂直から 30° で両脚ヒッチすると、おおよその位置が決まります。 2.00倍の負荷 それぞれの脚に。 60°では乗数は 1.16 に低下します。推測する代わりに有効な力を計算します。
許可のない人員が吊り荷の下や横に立ってはなりません。タグラインを使用して回転を制御し、荷物の移動中にフックを手でつかまないようにします。
アウトリガーを完全に伸ばし、車輪に車輪を止め、地面がしっかりしていることを確認し、機器を水平に保ちます。露出した作業員や通路の上で荷物を決して振り回さないでください。
資格を持ち指定された作業員のみがリフトを制御し、オペレーターと通信します。荷物が地面から離れる前に、音声信号と無線信号について合意します。
スリングの種類によって、熱、鋭利なエッジ、および取り扱いに対する荷物の反応が変わります。容量の評価は常にタグと証明書から取得する必要がありますが、特性を比較することで、問題が発生する前に適切なスリングを作業環境に適合させることができます。
現場の安全チームがヒヤリハット報告や記録されたインシデントを分析すると、同じ根本原因が一貫して現れます。以下の分布は、建設および産業運営全体にわたる典型的なインシデントレビューにおける各原因の相対的な重みを要約したものです。
業界の安全性レビューで繰り返されるテーマに基づく指標の割合。実際のサイトのデータはセクターや機器のタイプによって異なります。
索具や吊り上げの安全性は、重量物を移動させるあらゆる分野に影響を及ぼしますが、危険にさらされるレベルはさまざまです。これらの現場ではクレーン、ホイスト、掘削機の装備が毎日稼働しているため、建設業と製造業が吊り上げ作業の最大の割合を占めています。物流、エネルギー、輸送業務では、クレーン リフト、トラックへの積み込み、ローテーションでのメンテナンス吊り上げが追加されます。
安全なリギングは反復可能な手順の産物であり、持ち上げる瞬間の注意ではありません。日常的な倉庫のホイストから重機の設置まで、すべての作業で同じ 6 つのステップを実行する必要があります。
正確な重量、寸法、重心、定格リフトポイントを記録します。負荷計画は正しい数値から始まります。
角度係数を各脚に適用します。 45°の両脚ヒッチでは、脚の力は 1.41 倍になります。 30°で2.00まで。すべてのコンポーネントがそれらの力をカバーしていることを確認してください。
温度、化学薬品、鋭利なエッジ、紫外線への曝露を考慮してください。現場に適したカバー、コア、エンドフィッティングを備えたスリングを選択してください。
各アイテムの WLL、バッチ番号、製造日を確認してください。読み取り可能なタグが付いていない、またはテスト証明書が欠落しているギアを使用しないでください。
リフトの経路を歩き、信号に同意し、荷物がかかるエリアを遮断してください。アウトリガーの地面の状態を確認し、機械を安定させます。
積載重量、スリング構成、監督者名、検査状況を記録します。繰り返し可能な文書化により、時間の経過とともにより安全な運用が構築されます。
規制当局は、明確な検査および撤去規則に従って索具機器を扱います。米国 OSHA 29 CFR 1926.251 および 1910.184 に基づき、スリング、フック、ワイヤー ロープは使用前と使用後は定期的に検査する必要があります。 ASME B30 シリーズは、クレーン、スリング、およびフック下の吊り上げ装置の補完的なコンセンサス規格を提供します。
索具作業は、サポート機械が利用可能であるかどうかに依存します。掘削機は、パイプ、コンクリートユニット、および材料を移動するときに、頻繁にリギングスタイルのリフトを実行しますが、冷却ブロワーが故障すると、重要なリフトウィンドウの中央で機械が停止する可能性があります。機器管理者は、Caterpillar 330D 掘削機の交換用冷却ブロワーを予防保守在庫に保管することで、このリスクを軽減します。輸送面では、艤装品を現場に配送するトラックも同様の可用性リスクに直面しているため、フレイトライナーやボルボのトラック用の高効率ブラシレスブロワーは、フリートメンテナンスプログラムへの実用的な追加となります。
ワイヤ ロープ スリングの予測可能性は工場から始まります。伸線品質、より線の一貫性、およびコアの選択によって、伸び、疲労寿命、およびロープが最終的にどのように破損するかが決まります。私たちの ISO9001認証取得の生産拠点 は 2004 年以来、伸線とロープのより線を 1 つの施設で実行しており、その製造管理により耐荷重コンポーネントの検査と信頼が容易になっています。
調達チームまたは保守チームがコンポーネントが元の仕様と一致していることを確認する必要がある場合、 文書化されたアフターサポート これにより、正しく一致するようにしか見えない部品を取り付けるというよくある間違いを防ぐことができます。吊り上げ作業や索具作業のためのスペアパーツの在庫を計画している場合は、 当社の技術チームが機器リストを確認します 検証済みのコンポーネントをフリートに適合させるのに役立ちます。
