ワイヤー ロープ クリップ: 種類、取り付け、安全規格 | GMC ジェネラルメタル

ワイヤ ロープ クリップを 1 つ逆向きにすると、終端強度が 40% 以上低下する可能性があります。これは理論上のリスクではなく、現場では毎日起こっており、完全に防ぐことが可能です。ワイヤ ロープ クリップは、最も頻繁に使用されるリギング コンポーネントの 1 つですが、最も頻繁に誤用されるコンポーネントの 1 つでもあります。それぞれの決定の背後にある仕組みを理解すれば、適切な選択とインストールを行うのは簡単です。

このガイドでは、コンポーネントの構造とタイプの選択から、材料の選択、段階的な取り付け、および吊り上げおよび索具用途での使用を規定するコンプライアンス要件に至るまで、すべてをカバーしています。

ワイヤーロープクリップとは何ですか、そしてどのように機能しますか

ワイヤ ロープ クリップ (ワイヤ ロープ クランプまたはケーブル クランプとも呼ばれる) は、ワイヤ ロープの端に確実な終端を形成するために使用される機械式留め具です。主な用途は 2 つあり、耐荷重アイ ループを作成することと、2 つのワイヤ ロープの端をラップ スプライスで結合することです。

標準的なワイヤ ロープ クリップはすべて、次の 3 つのコンポーネントで構成されています。

• U ボルト: ワイヤーロープの行き止まり（短い尾部）に巻き付ける湾曲したボルト。
• サドル： ロープの活端 (荷重がかかる側) を支えるベース プレート。
• ナッツ: U ボルトとサドルを引き寄せる 2 つのナットがロープを圧縮し、クランプ力を生成します。

正しく取り付けられている場合、ワイヤー ロープ クリップは保持されます。 ワイヤロープの定格破断強度の80～90％ 、ロープの直径と使用するクリップの数に応じて異なります。これにより、実用的な現場設置可能な結線となり、かしめ装置は必要ありません。ただし、これらは永久スウェージ終端と互換性がなく、ASME B30.9 で指定されているように、ワイヤ ロープ スリングの製造には使用しないでください。

ワイヤーロープクリップの種類：どれが必要ですか

最も重要な決定は、落とし鍛造か可鍛性構造のどちらにするかです。これらは互換性がなく、それぞれが特定のクラスのアプリケーションに対して評価されています。

鍛造か可鍛性かの区別を超えて、クリップはサドルのデザインも異なります。

• U ボルト クリップ (シングル サドル): 最も一般的なタイプ。向きが重要です。サドルはライブエンドを向く必要があります。 US タイプ (連邦仕様 FF-C-450D) およびヨーロッパの DIN 規格として利用可能です。
• ダブルサドルクリップ（フィストグリップ）： 1 つのサドルと U ボルトの代わりに 2 つのサドルを備えています。方向は重要ではないため、取り付けエラーが軽減されます。効率は、正しくトルクをかけられた場合の U ボルト クリップと同等です。

調達時に遭遇する標準的な指定:

• USタイプ/G450: ドロップ鍛造、連邦仕様 FF-C-450D タイプ I クラス 1 に適合。北米の頑丈なリギングのベンチマーク。
• DIN 741: 欧州可鍛鉄規格、軽負荷のみ。
• DIN 1142: ドロップ鍛造クリップの欧州規格。 US Type G450 と同等の適用範囲。

私たちの 吊り上げおよび索具用のドロップ鍛造および可鍛性ワイヤー ロープ クリップ これらの指定の全範囲をカバーしており、標準的なワイヤ ロープの直径に適合するサイズが用意されています。

適切な材料の選択: 亜鉛メッキ vs. ステンレス鋼

ワイヤロープ自体の使用環境に合わせて材質を選択してください。クリップの材質が間違っていると、早期に腐食するか、不必要なコストが発生する可能性があります。

重要な一致ルール: クリップの材質はワイヤーロープの表面処理と一致している必要があります 。亜鉛メッキクリップとステンレス鋼ワイヤーロープを組み合わせたり、その逆を行うと、時間の経過とともに接触点に電気腐食が発生する可能性があります。海水または化学的に攻撃的な環境では、316 グレードのステンレス鋼クリップと当社のクリップを組み合わせてください。 亜鉛メッキ高張力鋼ワイヤロープ またはステンレスワイヤーロープを標準推奨します。

クリップのサイズは常にワイヤ ロープの呼び径と正確に一致する必要があります。クリップが 1 サイズでも大きすぎると、十分なクランプ力が得られず、荷重がかかるとアセンブリが滑ってしまいます。

ワイヤー ロープ クリップの取り付け方法: ステップバイステップ

リギングには、最も重要な設置原則を表すよく知られたルールがあります。 「死んだ馬には絶対に鞍を付けないでください。」 サドルは常にライブエンド（耐荷重ロープの走行部分）上にあります。 U ボルトは常に行き止まり (ショートテール) に接触します。この方向を逆にすることは、最も一般的で最も重大なインストール エラーです。

1. ワイヤーロープとクリップの両方を点検してください。 ロープに断線、よじれ、より線のつぶれ、腐食がないか確認してください。各クリップにひび割れたサドル、損傷したネジ山、または曲がった U ボルトがないか確認します。 1 つのアセンブリに異なるメーカーのクリップを混在させないでください。
2. ロープの端を掴みます。 アイを形成する前に、ストランドがほどけるのを防ぐために、切断端をテープまたはワイヤーで固定します。
3. 必要な折り返しの長さを決定します。 目の付け根から行き止まりまでのロープの長さです。 1/4 インチのロープの場合、一般的な折り返しは約 4–1/2 インチです。ロープの直径については、クリップのメーカーの表を参照してください。折り返しの長さは直径によって異なります。
4. 目を形成し、最初のクリップを適用します。 最初のクリップをシンブルまたはエンドフィッティングのできるだけ近くに配置します。ライブエンドでサドル。行き止まりのUボルト。ナットを手で均等に締めます。
5. 追加のクリップを等間隔で適用します。 クリップはおよその間隔で配置する必要があります。 ワイヤーロープ径の6倍 。ほとんどのアプリケーションでは、少なくとも 3 つのクリップが必要です。ロープの直径が大きい場合は、さらに多くのものが必要になる場合があります。
6. すべてのナットをメーカーの仕様に従って締め付けます。 サドルがコッキングしないように、各クリップの両方のナットを交互に均等に締めます。指定がない限り、ネジ山に潤滑剤を塗布しないでください。トルク値は乾燥したきれいなネジ山に基づいています。
7. 初期耐荷重を加えてから再度トルクを加えます。 少なくとも使用荷重までアセンブリを積載し、その後降ろして再検査してください。ワイヤロープは初期張力でわずかに圧縮され、ナットのトルクが減少します。この最初の負荷サイクルの後、指定された値まで再度締めてください。

クリップと組み合わせるシンブル、フック、シャックルを含む完全な終端アセンブリについては、当社の製品を参照してください。 シンブル、フック、シャックルを含むワイヤー ロープ付属品 .

ワイヤロープクリップの適合性および安全規格

北米のほとんどの専門的な規制環境におけるワイヤ ロープ クリップの使用には 2 つの規格が適用されます。

ASME B30.26 これは、米国機械学会によって発行された主要なリギングハードウェア安全規格です。取り外し可能な艤装金具としてのワイヤー ロープ クリップの構造、設置、操作、検査、メンテナンスについて説明します。主な要件には、ロープ直径ごとのクリップの最小数、正しいサドルの向き、定期的な再検査基準が含まれます。の ASME B30.26 リギングハードウェア安全規格 は、調達仕様と現場のコンプライアンスに関する信頼できる参考資料です。

OSHA 29 CFR 1926.251 (構造) には、ワイヤ ロープ クリップの要件が直接組み込まれており、最小クリップ数、トルク値、およびスリングへのワイヤ ロープ クリップの適用の禁止が参照されています。一般産業では、OSHA 29 CFR 1910.184 がスリングの使用に適用され、ASME ガイダンスを強化します。

2 つのコンプライアンス点に特に注意が必要です。

• ワイヤロープクリップはスリングの製作に使用してはならない。 ASME B30.9 はこれを明示的に禁止しています。これは、クリップが効率を維持するために定期的な再トルクを必要とするためです。これは、動的吊り上げでのスリングの使用とは両立しない調整要件です。
• 頭上荷重にはドロップ鍛造クリップが必要です。 可鍛性鉄製クリップは、地上での吊り下げを伴う用途の耐荷重または安全率の要件を満たしていません。

私たちの ワイヤーロープアクセサリーの全範囲 ASME B30.26 および連邦規格 FF-C-450D の要件を満たすように製造されており、調達およびコンプライアンスのレビューに利用できる文書が付属しています。

ワイヤーロープクリップを使用する際に避けるべきよくある間違い

ワイヤ ロープ クリップの障害のほとんどは、繰り返される 6 つのエラーのいずれかに遡ります。それらはどれも避けるのが難しいものではありません。単に何を探すべきかを知る必要があるだけです。

• サドルの向きを逆にしました。 「死んだ馬に鞍を置く」というエラー。アセンブリ内で逆向きのクリップが 1 つでもあると、保持力が大幅に低下します。
• クリップが少なすぎます。 ロープの直径に指定された最小値よりも少ない数のクリップを使用すると、効率の数値が 80 ～ 90% に直接下がります。最小値はターゲットではなくフロアです。疑わしい場合は、もう 1 つ追加してください。
• 初期荷重後の再トルクを省略します。 最初の荷重によるワイヤロープのベディングは予測可能であり、避けられません。最初の負荷サイクル後に再度トルクを加えない場合は、アセンブリが緩んだ状態で動作していることになります。
• 1 つのアセンブリ内でクリップのメーカーまたはタイプを混在させる。 サドルの形状、U ボルトの半径、ねじの仕様はメーカーによって異なります。アセンブリが混在すると、クランプが不均一になり、パフォーマンスが予測不能になります。
• オーバーヘッドまたは動的荷重には可鍛性クリップを使用します。 可鍛鉄は手すりやフェンスなどに使われます。オーバーヘッド、サスペンド、または動的にロードされるアプリケーションには、ドロップフォージド構造が必要です。
• クリップを使ってスリングを作ります。 これは ASME B30.9 に基づくコンプライアンス違反であり、単なるベスト プラクティスの推奨事項ではありません。ワイヤ ロープ スリングには、永久的な終端処理 (かしめられたフェルール、スペルター ソケット、または適切な定格のエンド フィッティング) が必要です。