ワイヤーロープアルミニウムスリーブの使用方法: サイズ設定、かしめ、取り付けガイド

アルミニウムスリーブは、かしめが正しい場合にのみ機能します

A ワイヤーロープアルミスリーブ 結び目やクリップのようにロープを掴むことはできません。スリーブがスエージングツールによって圧縮されると、アルミニウムがワイヤストランドの周りに流れ、ロープの表面の凹凸に冷間溶接され、単なるピンチポイントではなく強固な機械的結合が形成されます。スリーブのサイズが小さすぎたり、ダイが間違っていたり、パスが抜けていたりするなど、圧縮を誤ると、スリーブが外側でどれほど強そうに見えても、接着が適切に形成されることはありません。これが、スリーブの選択と同じくらい取り付け手順が重要である理由です。 一般金属 は 20 年にわたり、吊り上げ市場、船舶市場、および産業市場に艤装ハードウェアを供給してきました。私たちが耳にする現場での故障の最も一般的な原因は、スリーブの欠陥ではなく、取り付けのショートカットです。

プレスに触れる前にスリーブをロープに合わせてください

すべてのアルミニウム スリーブは特定のロープ直径範囲に合わせてサイズ設定されており、推測の許容範囲はほとんどありません。ロープに対してスリーブが大きすぎると、アルミニウムがストランドの隙間に押し込まれるほど圧縮されず、空隙が残り、保持強度が低下します。スリーブが小さすぎるとロープを均等に固定できず、スエージが一方の側を他方の側より先に押しつぶしてしまいます。

注文する前に、次のことを確認してください。

• 正確なロープの直径。ストランドの谷部分ではなく、ストランドの頂部にわたって測定されます。
• ロープ構造 - 7x7 ロープと 7x19 ロープは、同じ公称スリーブ ボア内に異なる方法で設置されます。
• スリーブの壁の厚さと長さは両方とも定格容量に応じて変化するため、使用荷重要件
• ループ スタイル — ニコプレス スタイルのシングル スリーブとショック コードおよびコントロール ケーブルの終端に使用されるストップ スリーブ

一般的なロープとスリーブの組み合わせの大まかなガイドは次のようになります。

ステップバイステップ: 正しいスエージ結線の作成

このプロセスは機械的には単純ですが、各ステップを急ぐと失敗する点があります。

1. ロープの端をきれいに直角に切り、スリーブを通す前にロープがほどけないように、固定するかテープで留めます。
2. スリーブをロープに通し、必要に応じて指ぬきの周りにループを形成し、走行端をスリーブに通して戻します。
3. 行き止まりがスリーブの口をわずかに超えて伸びるようにスリーブを配置します。よくある欠陥は、スリーブが圧縮されるとテールが短すぎて保持できないことです。
4. スリーブを正しいサイズのダイにセットします。特大の金型を使用すると、アルミニウムの圧縮が不十分になり、見た目は許容できるものの機械的に弱いスエージが残るため、最も頻繁に起こる取り付けエラーの 1 つです。
5. ループまたはシンブルに最も近いスリーブのスロートで最初のプレスを行い、その後、各圧縮をわずかにオーバーラップさせながら、尾部に向かって外側に向かって連続パスで作業します。
6. スリーブが両方のバレルで均等に平らになっていて、目に見える亀裂がないこと、および仕上がり寸法がそのスリーブ サイズのスエージ チャートの公差と一致していることを確認します。

ハイサイクルまたは安全性が重要なアセンブリの場合、多くの設置業者は完全に現場でスウェージングするのではなく、工場で終端されたオプションを好みます。 GMCの ワイヤーロープアルミスリーブs 一致したスエージ仕様とともに供給されるため、プレスのセットアップは現場での見積もりではなく予測可能です。

適切なツールの選択と正しい圧力の適用

手動圧着工具は、約 3/16 インチのロープまでの軽量用途や趣味の用途に使用できますが、耐荷重リギングに使用されるものはすべて、スリーブ メーカーのダイチャートに適合した油圧または機械式スエージング プレスで圧縮する必要があります。アンダープレスの方がオーバープレスよりもはるかに一般的です。これは、スリーブがアンダースウェージされていても完成したように見えるためです。正しい圧縮を確認する唯一の信頼できる方法は、目視で判断するのではなく、公表されている公差に対してノギスでかしめた寸法を測定することです。

標準的な店舗手順に組み込む価値のあるいくつかのポイント:

• ダイをスリーブのサイズに合わせた状態に保つ — サプライヤー間でダイ セットを混合すると、公差のドリフトが発生します
• 圧力損失によって目に見える症状が現れずにスエージ深さが減少するため、油圧プレスを定期的に再校正してください。
• トレーサビリティのために安全性が重要なアセンブリに使用される金型番号とプレス圧力を記録します。

保持力を損なうよくある間違い

アルミニウム スリーブ結線の現場での故障は、再現可能な短い原因リストに遡ります。

• 2 つの材料は異なる速度で圧縮され、異なる工具が必要なため、アルミニウム スリーブ上で銅定格のダイを使用します。
• 時間を節約するためにプレスパスをスキップし、スリーブの一部を緩めたままにします
• テールが短すぎると、スリーブ自体が保持されているにもかかわらず、負荷がかかるとランニングエンドが自由に引っ張られてしまいます。
• スエージ試行に失敗した後にスリーブを再利用すると、2 回目の圧縮を弱める微小亀裂が発生します。
• 定格範囲外のロープ直径を持つアルミニウム製スリーブの組み合わせ。これが、保証に関する問い合わせで追跡したサイズ不足のスエージ故障の唯一の最大の原因でした。

これらはいずれも特殊な問題ではありません。これらは手順上のギャップであり、文書化されたインストール チェックリストによってほぼ完全に排除されます。

完了した結線の検査

かしめられたアセンブリは、使用に入る前に、簡単な視覚的および寸法チェックに合格する必要があります。

• スリーブ本体に目に見える亀裂、裂け目、鋭利なエッジがないこと
• メーカー公表のかしめ公差内のスリーブ長さと平坦寸法
• ロープのストランドが切断されたり、挟まれたり、アルミニウムから突き出たりしていないこと
• 耐荷重下での滑りを防ぐのに十分なテールの長さ

リフティングまたは安全用途で使用されるリギングの場合、各生産バッチのサンプル端子の耐荷重テストが標準的な慣行であり、多くの購入者がハードウェア自体と一緒にミルまたはバッチの認証を要求します。 GMC の工場テストでは、リギング ハードウェア ライン全体にわたる引張、疲労、塩水噴霧の検証と、より広範な製品に関する詳細が網羅されています。 ワイヤーロープアクセサリー 購入者は、プロジェクトを指定する前に結線方法を比較することができ、さまざまな腐食や導電性のニーズに対応するスチールおよび銅のスリーブの代替品を含むさまざまな製品をご利用いただけます。

アルミニウムが正しい選択である場合とそうでない場合

アルミニウム スリーブは、軽量、非磁性、コスト効率が重要な場合に標準的な選択肢であり、そのため制御ケーブル、落下防止用ランヤード、フェンス、軽量装備アセンブリで主流となっています。ただし、海洋または高腐食環境では、ステンレス ロープに対するアルミニウムの電気的挙動が制限要因となる可能性があり、代わりに銅またはステンレスのスリーブが指定されることがよくあります。スリーブの材質をロープ合金と使用環境の両方に適合させることは、スエージの寸法を正しくすることと同じくらい重要です。技術的に正しいスエージを間違った材料の組み合わせで使用しても、耐用年数は短くなります。